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              你知道高速銑的產品特性有哪些嗎?

               發布時間:2022-12-05 點擊量:915
                高速銑加工刀具具有高速,高效率,與傳統銑床相比,數控銑床刀具要求更高,銑刀剛度,強度,成本和安裝調整方法都會直接影響切削加工效率;工具本身,精度,尺寸穩定性將直接影響工件加工精度和表面加工質量,合理使用切削刀具也是CNC加工過程的重要方面之一。
               
                高速銑產品特性:
               
                1. 標配日本FANUC-0i Series高速高精數控系統。
               
                2. 標配納米插補、HRV3控制等高速高精功能。粗加工效率提升70%以上。
               
                3. 標配臺灣原裝直聯機械主軸,轉速可達12000RPM。
               
                4. 全新的鈑金設計,符合人體工學,以提供優異的操作體驗。
               
                5. 高速銑適合于模具加工的高精輪廓和高表面質量加工。
               
                高速銑的優點如下:
               
                (1) 高的金屬切除率 由于采用了高的切速度和主軸轉速以及高的進給速度,盡管加工步距減小,高速銑仍比常規銑時的金屬切除率提高50%~100%。
               
                (2) 高的表面質量 由于高速銑可以在一定的金屬切除率下,大大縮小銑刀加工步距,因而使表面加工質量大為提高,幾乎可相當磨的質量。
               
                (3) 高的加工精度 因為高速銑時切力小,大部分熱量被切屑帶走,因而工件熱變形小,加之采用高速數控運算系統,使伺服滯后現象減小,從而減小型面的形狀精度誤差,提高零件的加T精度,尤其有利于提高薄壁件和曲面零件的加工精度。
               
                (4) 刀具耐用度高 因為高速銑時溫度較低,單位切力較小,故刀具耐用度可提高70%以上。
               
                高速銑技術已成熟,可廣泛用于各種模具制造,使模具制造周期縮短1/2~2/3,甚至更多,是未來模具制造具有發展前景的技術。
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